信然零气耗压缩热再生干燥机设备技术说明：

本次方案选用的是零气耗压缩热再生吸干机，可同时通过“LDCS”负荷控制节能系统和“DPOS露点节能”控制系统适当调节。工作周期通过露点控制系统来具体掌控和调节。

4．DMYR/ZP型零气耗鼓风加热再生吸附式干燥机工作原理

4.1零气耗压缩热再生干燥器仪控部分

压缩热再生干燥器控制系统采用德国SIEMENS公司S7-200系列PLC进行控制，配置SMART700液晶触摸显示屏。

控制系统功能如下：

Ø 现场数据的采集和监控；

Ø 控制程序调整；

Ø 机组启停、运行参数设定、故障报警和状态监控；

Ø 有就地和远方启停控制选择，PLC给招标方DCS提供运行和故障两个常开干节点信号，DCS提供启动、停机两个瞬动常开干节点信号；

Ø 采用MODBUS-RTU通讯协议通过RS485通讯接口或采用DI/DO方式接口上传和实现采集设备运行参数、设备的远程启/停控制、运行状态的监控及各种故障信息。并将在随机资料中提供PLC内部变量地址清单；

干燥器除上表中所列功能外，还具备手动/自动的保护功能：

l 电气短路故障，自动停机；

l 系统压力过低设备不能正常工作，手动停机。

注：具体的中控方式及控制系统设备的选择要求可根据用户的要求协商。

4.2 DMYR/ZP零气耗压缩热再生吸附式压缩空气干燥器技术描述

4.2.1概述

DMYR/ZP系列压缩热零气耗再生吸附式干燥机，是在DMYR系列有气耗压缩热再生吸附式干燥机的基础上并充分吸收国外同类产品的技术，结合DEMARGO公司特点而研制开发的一款节能特点更为突出的吸附式干燥机。这种创造性的吸附技术，与DEMARGO的新零部件相配合，能提供当今市场上稳定、节能效果好的干燥机。DMYR/ZP型干燥机产生的压力露点，能符合或超过用户对一般压缩空气系统的要求。

节能方案说明：DMYE/ZP型干燥机，标准配置有DEMARGO  LDCS（Load Dependent Control System）负荷控制节能系统，能够根据不同季节时干燥机的进气温度（空压机排气温度）、冷却水温度等条件，在满足干燥机再生要求（通过温度传感器反馈的再生排气温度）的前提下，精确控制再生时的电加热器电耗。例如：DMYR/ZP型干燥机按夏季工况设定的热再生时间为2.6hr。在实际运行过程中，无论热再生过程进行了多长时间，当温度传感器反馈的再生排气温度达到设定值时，PLC即刻控制加热器停止工作，减少了热再生的时间，从而降低了电加热器电耗。

DMYR/ZP型干燥机同时配置有DPOS（Dew Point Operation System）露点节能控制系统。DPOS露点节能控制系统可根据成品气的出口露点温度在达到要求的情况下，在确保再生塔再生完成后使得再生塔进入等待状态，延长双塔切换时间，尽可能的电加热器平均电耗。同时，也将尽可能减少双塔的切换次数，延长吸附剂和其它零件的使用寿命。对比采用固定周期更为节能。

4.2.2 基本工作原理（半周期流程）

流程一. A塔吸附，B塔再生

离心机排出的潮湿的压缩空气温度只有小于45℃（建议后冷却器去掉，如去掉电加热器排气温度提升，可考虑加热器功率变小或去掉），不足以充分解析吸附剂。考虑到压力露点问题。所以在干燥机进气端增加一个辅助加热器，通过加热，水蒸气得到蒸发，将压缩空气温度提升到170~180℃以上。180℃的压缩空气具有足够的能量，可以进入干燥机再生塔对已经吸收了水分的吸附剂进行充分的加热再生。

流程二. A塔吸附，B塔冷吹

然后饱和的高温湿气进入二级后冷降温、并通过汽水分离器除去液态水。冷却后的压缩空气进入吸附塔吸附，最后沿着管路从顶部排出，干燥处理后的再生空气，经过后置粉尘过滤器使得粉尘精度≤1μm,然后就可以进入使用点使用。

180℃的高温空气具有足够的能量，能使水分从吸附剂中解析出来。高温空气的相对湿度较低，与吸附剂的湿度相比，有足够的差别，因此能够将解析出来的大量水份带走。再生塔在完成加热过程后，需要进行冷却和吹扫，以便随后投入干燥工作。 

 冷却吹扫的方法是：空压机排出的105℃左右压缩空气直接进入一级后冷，经降温和液态水份分离后，进入再生塔对吸附床层进行冷吹。在冷吹的过程中，再生塔内的热量通过冷吹气的温度上升被源源不断的带走（同时，吸附床层内的吸附剂中吸附的水份也一同被带走），并进入二级后冷冷却降温。经二级冷却器的降温以及气水分离后，低温的、含湿量基本饱和的空气再进入吸附塔进行吸附，满足用户要求的成品压缩空气输送到用气点。

流程三. A、B两塔同时吸附

    再生塔吸附剂已经冷却完毕，所以关闭排气阀，打开充压阀进行充压。完成后，再生塔进入切换等待状态。切换等待结束后，经一级后冷冷却并分离液态水份的压缩空气同时进入A/B塔吸附，最后顺着管路从顶部排出，进入使用点。该时间短大约持续5分钟后，干燥机双塔进行切换，流程结束。

由于结合了加热和吹扫降温过程，吸附剂床层的温度得到降低，因此在切换时的露点波动被降低到较小。

4.2.3运行模式描述：

在该运行模式基础下，除固定周期外还采用以下两种节能控制系统：“LDCS”负荷节能控制；“DPOS”露点节能控制。通过结合这些节能控制系统，可以在确保露点品质的基础下尽可能的实现节能的目的。

4.2.4流程中的关键点说明：

l 再生及冷吹过程出吸附塔的温度控热再生及冷吹的过程中，都是通过检测温度点来判断再生及冷吹过程是否完成。

l 冷吹过程结束后，此时吸附剂的床层温度由上往下~45℃~70℃成梯度分布，为了降低直接切换会形成的露点温度峰值。因此，在控制流程中设置有~5分钟的A/B塔同时进行吸附工作的时间后再进行切换。

4.2.5压缩热再生空气干燥机技术说明

冷却器：DMYR/ZP干燥机的冷却器为单流层结构，空气走管程，水走壳程。换热管采用螺旋肋化紫铜管，并在换热管内采用经特殊工艺制造的“扰流条”，使湿热的压缩空气经过换热管时产生“紊流”，大大提高传热效率确保压缩空气得到有效冷却。由于该冷却器设计的换热面积比较大，因而降低了干燥塔入口空气的温度，降低了压缩空气的含湿量，延长了吸附剂的使用寿命，确保成品气压力露点温度的稳定。同时，在冷却水进水口设置有自动启闭阀门，有效控制冷却水的消耗。

4.2.3运行模式描述：

在该运行模式基础下，除固定周期外还采用以下两种节能控制系统：“LDCS”负荷节能控制；“DPOS”露点节能控制。通过结合这些节能控制系统，可以在确保露点品质的基础下实现节能的目的。

4.2.4流程中的关键点说明：

l 再生及冷吹过程出吸附塔的温度控热再生及冷吹的过程中，都是通过检测温度点来判断再生及冷吹过程是否完成。

l 冷吹过程结束后，此时吸附剂的床层温度由上往下~45℃~70℃成梯度分布，为了降低直接切换会形成的露点温度峰值。因此，在控制流程中设置有~5分钟的A/B塔同时进行吸附工作的时间后再进行切换。

4.2.5压缩热再生空气干燥机技术说明

冷却器：DMYR/ZP干燥机的冷却器为单流层结构，空气走管程，水走壳程。换热管采用螺旋肋化紫铜管，并在换热管内采用经特殊工艺制造的“扰流条”，使湿热的压缩空气经过换热管时产生“紊流”，大大提高传热效率确保压缩空气得到有效冷却。由于该冷却器设计的换热面积比较大，因而降低了干燥塔入口空气的温度，降低了压缩空气的含湿量，延长了吸附剂的使用寿命，确保成品气压力露点温度的稳定。同时，在冷却水进水口设置有自动启闭阀门，有效控制冷却水的消耗。

冷却器工作示意图

气流分布结构：干燥塔低部设置有“Lotus Layout”气流分布结构。压缩空气进入吸附塔后，先减速扩散，然后再通过若干均匀分布的气流扩散器（分流帽），确保压缩空气在吸附塔内均匀平稳的流经吸附床层。这样既保障了压缩空气同吸附剂的接触时间从而产生规定的露点温度值，同时也降低了气流对吸附剂的冲击，减小了磨耗并提高了吸附剂的使用寿命。