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    永磁变频空压机已达较高水平
    发布时间:2016/5/30  浏览次数:2783 次  来源:本站
    1、永磁电机:在任何负载下始终保持96%以上,相比普通电机节能38%以上,比感应式变频电机更节能10%以上。采用同轴一体结构设计,不需要采用皮带、齿轮、联轴器等传动元件,无传动损失,传动效率高。电机停机后可马上启动的优越性能,无限次启停而不影响电机寿命,启动电流不超过满载电流。由于永磁变频电机拥有低转速高输出转距的优势,所以他的变频控制模式件普通感应变频电机更加宽广。永磁变频电机体积较同功率电机减小30%,重量减轻35%,维护更简便。
    2、变频器:标准配备高频电抗器,有效降低了变频器生产的高频及外界的磁场干扰,降低了启动时的峰值电流,实现了平稳的启动并节省了电源设备的成本,特殊的散热设计,防止夏季高温跳脱。标准配备防尘网,电路板表面涂层处理,实现防污、防尘、防潮的效果。CAN的标准协议,有硬件的材料规范,抗噪音能力强。快速追踪压力的变化,将压力波动控制在0.001MPA以内,利用较好的动力,精确地提供必要的空气量。
    3、显示屏:节能数据显示,多重保护设计,二项轻故障提醒,十项重故障保护,三种压力单位自由选择,包括(MPA/BAR/PSI),拥有 自由待机及休眠唤醒功能。目标压力设定功能,实现期望机组达到输出气压值。预留多处节点,用于控制冷干机启停及预加热功能。中/英文切换及简/繁体切换功能。
    4、离心式风机:在恶劣环境下使用,能达到不错的冷却效果,双进风离心风机效率高,风量大,噪音低。
    5、独特的冷却流程设计:排气管采用双层波纹管,油路采用特质耐温125℃高温金属软管。采用金属油气软管使润滑冷却油路更流程,及时的带走油路系统的高温,从而更有效的降低了主机高温的故障率。另外螺杆压缩机的设计者针对某些地区特高温环境,采用大面积板式换热器和高效水冷却器。
    将变频调速技术引入空气压缩机领域,是近几年来各空压机厂家研究的重要课题。各大 专业空压机供应商都推出了自己变频空压机产品,并迅速在其高端市场具有很不错的表现。艾高衷心希望我们的变频改造技术能给贵公司带来良好的效益!
    空压机工作原理:
    螺杆式空压机是由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽和阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
    空压机系统控制:
    空压机主电机运行方式为星-角降压起动后全压运行,供气系统具体工作流程为:当按下启动按钮,控制系统接通启动器线圈并打开断油阀,空压机在卸载模式下启动,这时进气阀处于关闭位置,而放气阀打开以排放油气分离器的压力。等降压n秒(由时间维电器控制)后空压机开始加载运行,系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值,即起跳压力,控制器使进气阀关闭,油气分离器放气,压缩机空载运行,直到系统压力开关下限值后,即回跳压力下,控制器使进气阀打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机满载运行。
    ·高效的省电回报让您难以置信
    ·有了变转速控制技术,压缩机的排气量可以和用户的用气量结合起来,避免了卸载功率的损耗;
    ·在间断性用气的状态下,通过软启动的零负荷作用,避免了电流和扭矩的峰值,因而机组可以无限次的起停。真正做到0~100%无级变速,尽可能的控制无用功的产生;
    ·免去多出2bar的压力负担,让机组直接节能14%,因为每降低1bar的工作压力,可节省7%的能量损耗。
    ·可任意设定所需压力,并保持供压恒定
    ·满足用户在3~14bar的范围内任意设定压力,而不需要调换齿轮或皮带;
    (注:购机时应确定高压力值);
    ·在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气;
    ·当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿,确保供气需要;
    ·当用气量小时压力保持不变而转速自动降低,满足仅够用的气量。
    ·更加稳定
    ·变频软启动避免了电气冲击,避免机械冲击;
    ·免除机组长时间高速运行的不利因素;
    ·无接触器,避免电接触故障;
    ·免除2bar的高出压力,降低了系统泄露的机率。

    ·节能环保、设备到位、立即启用

    ·我们推荐的任何一款变频机组均无需特别安装基础,低转速的轴流风扇和现代化的隔振降噪措施,使得压缩机运行时噪音非常低,因而有便于用户放置于生产现场,只要设备到位,快速管道连接,可立即运行启动。

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