本技术方案规定了用于本项目中螺杆压缩机的操作条件，技术要求，适用的标准规范，供货范围等。

1.2.卖方负责按买方要求提供螺杆压缩机组，卖方对合同范围内的整台（套）螺杆压缩机的设计、制造、交付和性能负责。

3.3.设计采用的标准规范

螺杆压缩机组的设计，制造和试验符合下述国家标准、行业标准以及制造厂标准的规定和要求。除非另有说明，以下标准全部采用合同签订时的最新版。

GB/T 25357-2010 石油、石化及天然气工业流程用容积式回转压缩机

API 614-2008 专用的润滑、轴密封和控制油系统

GB/T 3853-2017 容积式压缩机验收试验

GB/T 7777-2003 容积式压缩机机械振动测量与评价

GB/T 12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀

GB/T 4980-2003 容积式压缩机噪声的测定

GB/T 150-2011 压力容器

GB/T 151-2014 热交换器

JB/T 8935-2014 工艺流程用压缩机安全要求

TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程

NB/T 47013-2015 承压设备无损检测

GB 755-2008 旋转电机 定额和性能

GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求

GB 3836.2-2010 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”

GB 3836.3-2010 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备

GB 3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由增安型“i”保护的设备

GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范

SH/T 3104-2013 石油化工仪表安装设计规范 

GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范 

SH/T 3401-2013 石油化工钢制管法兰  

HG/T 20507-2014 自动化仪表选型设计规定

HG/T 20505-2014 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号

HG/T 20514-2014 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定

HG/T 20515-2014 仪表隔离和吹洗设计规定

HG/T 20512-2014 仪表配管配线设计规范

HG/T 21581-2012 自控安装图册

3.4.材料

按照技术要求择优选用国标、部标、行业标准，对国外引进的材料，国际标准或引进的标准。

4. 技术要求

4.1. 总则

4.1.1.压缩机组布置按室外、带顶棚设计。

4.1.2.压缩机类型：单级压缩、喷油、水冷螺杆压缩机。

4.1.3.螺杆压缩机设计寿命不少于二十五年。

4.1.4.压缩机流量调节采用滑阀调节+回流调节。距压缩机组外表面一米处，噪音不超过82dB（A）。

4.1.5.压缩机和驱动机采用公共钢底座。与用户连接的所有管路均应连接到底座边缘，并且带配对法兰及其螺栓、螺母和垫片。

4.1.6.机组安装于防爆区域，防爆等级大于等于Ex dIICT4；仪表防护等级：IP65。

4.2. 压缩机及其附属设备

4.2.1.主机结构

4.2.1.1.壳体

1）机壳采用铸铁材料制造，机壳采用径向垂直剖分结构。

2）机壳的支腿应垂直于底座，垂直方向的调整垫采用不锈钢，并设有顶起措施以方便增减调整垫。

4.2.1.2.机壳连接件

1）法兰等级以及密封面符合设计条件的要求。

2）所有与工艺气相通的机壳上的未接管子接口采用盲法兰或丝堵封堵。

4.2.1.3.压缩机流量调节采用滑阀+回流调节，通过滑阀调节满足多种工况的流量输出，同时大大降低了生产能耗。

4.2.1.4.转动部件

1）压缩机转子型线采用专利的Y型线，五六齿结构，高效能，低噪音。

2）轴采用整体锻制的经热处理钢件。

3）转子的动平衡达到G1.0级。

4.2.1.5.轴承与轴承座

1）径向轴承和推力轴承均采用进口SKF滚动轴承，并且满足压缩机在最苛刻工况下的负荷。

4.2.1.6.轴封  

1）轴封采用进口单端面机械密封。

2）轴封的安装便于检查和更换，不需要拆除机组轴承座。

4.2.1.7.压缩机主机带有壳体振动传感器，实时监控压缩机主机的运转状况。

4.2.1.8.压缩机主机按最严格的技术要求进行测试，并且所有测试的仪表、设备每6个月进行检验，确保测试的数据准确无误。

4.2.1.9.压缩机和主电机之间的联轴器为膜片式联轴器。提供联轴器无火花防护罩。所有可能危及人身安全的运动部件均提供防护罩。

4.2.1.10.余热换热装置：冷却水经换热器换热后出口温度达到65℃以上。 

4.3. 工艺气系统

4.3.1.压缩机整机气系统包括前置滤水进气分离器、油气分离器、后体冷却器及相关管线等组成连续的输气系统。

4.3.2.系统中进气分离器、油气分离器的设计、制造均符合相关要求。

1）设置前置滤水进气分离器，过滤介质气中的杂质，确保压缩机的安全运行，并设置高高液位联锁停机。

2）油气分离器上设有法兰式的维修和清洁孔，油分离器上设有润滑油加热器，和就地液位计和远传液位变送器。

3）油气分离器采用进口高效除油过滤器，分为一级粗分离与二级精分离，过滤后气体含油量＜0.1PPM。