摸不着的蒸汽，经过精细化处理后，不仅可以“梯度”利用，还能盈利；能源消耗占比较大的空气压缩机，通过智慧系统联结，能够互相“对话”，通知彼此“上班营业”，避免乱用电，一年能给企业节省近100万元电费……

这番智能化、绿色制造的场景，宁波某铜业和宁波市一些化工企业。它们创新变革的用能方式，不断为宁波制造提供着一个个节能减排、降本增效的样本。

一年节约近100万元电费

机器“对话”提高用电能效

在以制造业立市的宁波，空压机是工业企业的用电大户，但是电能转化为压缩空气势能的过程中，能源转换效率60%-70%，其余能量以热能形式被消耗了。

某铜业内有一个集中供气智慧空压站，能智能分派空压机使用率

日前，在某铜业集中供气智慧空压站，一块智能屏幕上闪烁着各个空气压缩机设备的运转情况，这个系统能充分利用空压机的使用率。

“你看，现在是休息时间，用气较少，只启动了两台空压机，不让机器空运行；下午是用气高峰期，另外两台空压机会自动启动。以往，工作中的机器需要多少气，空气压缩机不知道，一天到晚用同样的力度供气，造成很大浪费；现在机器需要多少气，空气压缩机就供多少，实时自动调整。

某铜业是宁波最早试点集中供气智慧空压站的工业企业，也最早享受机器“对话”的实惠。“原来园内6家分厂有25台空压机，改造后，只需配置4台（3用1备）。”某铜业集中供气项目经理介绍，集中供气智慧空压站相比于改造前，节能20%，每年节约用电108万千瓦时、减少二氧化碳排放760吨。

“仅这一项改造，一年可以省下近100万元的电费；人力方面也减少了支出，之前各个分散的空压站都需要专门人员运维，现在可以通过智能后台实时监测，实现无人值守。”给大家算了一笔账。

使用集中供气智慧空压站后，制气成本降低，供气质量更稳定，并且设备运维智能化水平也有了提升。在现场，企业的技术人员拿出手机查看空压站的运行情况，这些数据传到后台，电力人员可以进行收集和系统分析，并能实时排查管网是否有漏气、机器故障等风险情况。

125℃、105℃、88℃各有所爱

三大化工园区启动能源梯级利用

蒸汽也能“回收再利用”？从信然了解到，一种大限度利用余热、余气，提升综合能效，降低企业用能成本的能源梯级循环利用项目，当前已在宁波化工企业中引领风潮。

据了解，“绿色石化”是宁波“246万千亿产业集群”中的两个“万亿级”产业之一，是支撑宁波经济发展的支柱产业。化工企业生产运行中的重要特点，就是高产出依托大量的能源消耗，同时，消耗中会产出冷、热的副产品。不同的化工企业对于冷、热、蒸汽的需求有所差别，企业间能源输送壁垒会造成严重的能源浪费。

如何让摸不着的蒸汽在“阶梯”上跑起来？国网宁波供电公司的综合能源服务利用“微网”建设，使电网、热网、气网实现融通，引入高效供电供热技术，并通过数字物联网技术对分布式能源、配能设备、用能设备进行协调控制。

比如，四明化工生产过程中产生余热为125℃，利用技术手段将这些蒸汽供给工艺需要的镇洋化工、久丰热电企业，它们需求温度分别为105℃和88℃。此举实现了能源温度之间的“梯级”利用，提升能源使用效率，降低能耗产出。

2019年，化工企业能源梯级循环利用项目在镇海澥浦、北仑青峙、北仑大榭三个大型化工园区启动。其中，镇海澥浦区域能源梯级利用项目已投产两年。

“三期项目预计总投资2.27亿元，全面投产后年可实现营收4.3亿元，年利税6653万元。”缪俊杰介绍，化工园区的可燃废气利用效率从不到30%提升到综合效率84%，仅镇海澥浦项目年减少企业供热成本2865万元，年节能2.12万吨标煤。