（不同压缩机品牌、工况具体对待，本文仅供参考）

1. 检查机器线路是否正常；检查油位是否在正常范围内；

2. 水冷机组打开冷却水循环系统，测试循环系统是否正常运行；

3. 从进气口加入少量干净的机油，手动盘车（皮带和直联机型）；

4. 上电，检查三相电源是否正常，有冷干机的要先启动冷干机；

5.不是过短时间(一周到两周)停机，不用进气阀加油也问题不大，开机时要检查排气阀是否打开了。

1. 按下启动键，运转约5秒后按下急停按钮，间隔约半分钟（对于永磁变频的，点动时可在预运行时间结束后按急停），重复以上步骤不少于2次再正常启动。

2. 如果启动时发现温度迅速上升且伴有异响，这是内部机油还没循环过来，必须立即按急停停机重新点动几次。

3. 机器正常启动后，核对运行数据，等空压机运行正常以后才能开始正常供气。

1、空压机正常运行后，压缩车间巡检人员应定期进行全面检查，每小时不小于1次的巡回检查。

2、运转中排气温度必须在75℃-95℃之间，避免冷凝水析出将油乳化。

3、确认压力表、油位计指示正常，运转中油位必须保持在两红线中间。

4、各种保护装置是否工作正常。

5、初次启动及电动机保养后启动，必须确认压缩机运转方向。

6、非紧急情况严禁使用紧急停车。

7、严禁不同厂牌之润滑油混合使用。

压缩机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检查修理

1、安全保护装置自动动作，引起停车。

2、冷却风扇因故障不能正常运转而导致电机温度过高。

3、电动机电流表指示超限或电气设备有刺或烧焦现象。

4、安全阀动作或压力调节器失灵。

5、压缩机和电动机有异响声或发生振动。

6、压缩机油气桶严重漏油或漏气。

1、按下“OFF”停止按钮，待10-15秒后控制系统动作，压缩机停止。

2、关闭需停压缩机系统。

3、打开需停的排空阀。

4、切断主电源开关。